工商時報 2008.06.10
涂志豪/台北報導
為了追上摩爾定律(Moore's Law)腳步,晶圓代工龍頭台積電昨日宣佈,推出適用於32奈米世代以及更先進的晶片設計的可製造性設計統一架構(UDFM),可以提高生產良率、降低設計成本、加速產品上市與量產時程。
台積電今年初正式推出40奈米共乘服務,包括阿爾特拉(Altera)等大客戶已開始下單,在浸潤式微影技術應用已趨成熟下,透過雙重曝影方式延伸應用至32奈米已經成功,所以台積電昨日宣佈推出適用於32奈米的UDFM架構,已算是宣示開始準備為客戶生產32奈米晶片。
台積表示,UDFM架構是近日揭示的開放創新平台(OIP)中的構成要素之一,由台積電與其設計生態系統中的電子設計自動化(EDA)以及其他合作夥伴所協同開發,提供客戶透過統一的架構並以加密的方式,取得台積電的製程資料,協助客戶提早晶片上市時程、提升投資效益、及減少資源浪費。
台積電表示,UDFM架構提供全新的可製造性設計套件(DDK),首度將內建並附加通用應用程式介面的DFM軟體,和與製程相關的DFM資料及模組等,一起予以加密處理。相較於以往,由於UDFM架構提供與台積電晶圓廠內部完全一致的機台與製程模組資料,晶片設計人員能夠取得更多、更深入的台積電製程資料,以完全複製(Copy exact)方式解決因採用先進製程技術而使得製造變異性逐漸增加的挑戰。
其實晶片設計微縮至90奈米以下,單款設計成本也以等比級數方式快速增加,如90奈米的晶片設計成本接近2,000萬美元,65奈米設計成本高達4,500萬美元,45奈米及32奈米的設計成本恐高達7,500萬美元以上。
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